முத்திரையை மாற்றிய பிறகும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் எண்ணெய் ஏன் கசிகிறது?

ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய ஆக்சுவேட்டராக, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் நிலைத்தன்மை நேரடியாக இயந்திர சாதனங்களின் இயக்க திறனை பாதிக்கிறது. இருப்பினும், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் எண்ணெய் கசிவு ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது வழக்கமாக சீல் வளையத்தை மாற்றுவதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது. ஆனால் சில நேரங்களில், ஒரு புதிய முத்திரை மோதிரம் மாற்றப்பட்டாலும், எண்ணெய் கசிவு பிரச்சனையை முழுமையாக அகற்ற முடியாது. பின்வருபவை சாத்தியமான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து அதற்கான தீர்வுகளை முன்மொழியும்.

1.சீலிங் ரிங் நிறுவல் பிரச்சனை

முத்திரையின் சரியான நிறுவல் சீல் விளைவை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். முத்திரையை மாற்றும் போது நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் பின்பற்றப்படாவிட்டால், முத்திரையானது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பை திறம்பட தொடர்பு கொள்ள முடியாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும். பொதுவான நிறுவல் சிக்கல்களில் தவறான முத்திரை திசை, அசுத்தமான முத்திரை பள்ளங்கள், சீரற்ற நிறுவல் போன்றவை அடங்கும்.

இந்த சிக்கல்கள் மோசமான சீல் செய்வதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோல், முத்திரை சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதையும், வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது எண்ணெயில் இருந்து எந்தத் தலையீடும் ஏற்படாமல் இருக்க முத்திரை பள்ளம் நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும்.

2.சீல் தரம் அல்லது அளவு பொருத்தமானது அல்ல

எண்ணெய் கசிவைத் தடுப்பதில் முத்திரை வளையத்தின் தரம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சீல் ரிங் பொருள் தகுதியற்றதாக இருந்தால், அல்லது அதன் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வேலை சூழலின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது சரியாக நிறுவப்பட்டிருந்தாலும், சீல் வளையத்தால் அதன் சீல் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியாது. இதேபோல், மாற்றப்பட்ட முத்திரை வளையத்தின் அளவு பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால் (மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது), அது திருப்தியற்ற சீல் விளைவுக்கும் வழிவகுக்கும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் உத்தரவாத தரத்துடன் கூடிய சீல் வளையங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் அவற்றின் பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளுடன் முழுமையாக பொருந்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3.ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மேற்பரப்பு சேதம்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பிஸ்டன் கம்பி மற்றும் சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதம் எண்ணெய் கசிவுக்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், குழிகள், துரு மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருந்தால், சீல் வளையம் அதனுடன் சரியான சீல் தொடர்பை உருவாக்க முடியாது, இதன் விளைவாக எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது. நீண்ட கால உராய்வு, சுற்றுச்சூழல் தூசி மாசுபாடு அல்லது எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றால் மேற்பரப்பு சேதம் ஏற்படலாம்.

இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பை முழுமையாகப் பரிசோதித்து, பளபளப்பாக்க வேண்டும் அல்லது அதன் மென்மையை மீட்டெடுக்க, சீல் வளையத்திற்கும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மேற்பரப்புக்கும் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

4.ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை அழுத்தம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மற்றும் முத்திரை வளையத்தின் சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருந்தால், அது எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும். கணினி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சீல் வளையத்தை சிதைக்க, விரிசல் அல்லது வயதை ஏற்படுத்தும், இதனால் அதன் சீல் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை அழுத்தம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க மிகவும் முக்கியம். அழுத்தம் அதிகமாக இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவைத் தவிர்க்க, குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கணினி செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

5.பணிச் சூழல் காரணிகள்

வெப்பநிலை மற்றும் ஊடகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்ற ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பணிச்சூழலும் முத்திரையின் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம். அதிக வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் ஊடகம் கொண்ட சூழலில், முத்திரை வீங்கலாம் அல்லது வயதாகலாம், இதனால் அதன் சீல் விளைவை இழக்கலாம். இதேபோல், குறைந்த வெப்பநிலை சூழல் முத்திரையை கடினப்படுத்தலாம், அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் சீல் திறனைக் குறைக்கிறது.

எனவே, ஒரு சீல் வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பணிச்சூழலை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் பல்வேறு சூழல்களில் நல்ல சீல் செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற குணாதிசயங்களைக் கொண்ட சீல் வளையங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

6.ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் விளைவு

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தரம் மற்றும் தூய்மை முத்திரை வளையத்தின் சேவை வாழ்க்கையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்கள், படிவுகள் அல்லது ஈரப்பதம் சீல் வளையத்தில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக சீல் செய்யும் விளைவு குறையும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நீண்ட காலமாக மாசுபட்டிருந்தால் அல்லது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், முத்திரை வளையம் மாற்றப்பட்டாலும், எண்ணெய் கசிவு சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியாது. எனவே, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை அதன் தூய்மை மற்றும் தரம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும்.