பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவு கட்டுப்பாடு எவ்வாறு அடையப்படுகிறது?

அறிமுகம்

நவீன தொழில்துறை உபகரணங்களில், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் தூக்குதல், உந்துவித்தல் மற்றும் ஓட்டுதல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகளில், பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவான செயல்பாடு, சாதனங்களின் திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவு வேலை திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சீரற்ற இயக்கத்தால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும். இந்த கட்டுரை பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவு கொள்கைகள், பொதுவான ஒத்திசைவு முறைகள், தொழில்நுட்ப சவால்கள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை ஆராயும்.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஒத்திசைவு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவு என்பது பல சிலிண்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் ஒரே வேகத்திலும் விசையிலும் விரிவடைகின்றன அல்லது சுருங்குகின்றன. மையமானது ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் சீரான விநியோகம் மற்றும் அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. ஒத்திசைவான செயல்பாட்டின் உணர்தல் பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது:

(1) திரவ இயக்கவியல்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, அழுத்தத்தை சக்தியாக மாற்றுவதற்கு திரவத்தின் சுருக்கமின்மையை பயன்படுத்துவதாகும். சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவான இயக்கம் திரவ ஓட்டத்தின் திசை மற்றும் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

(2)சுமை சமநிலை

பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் சுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, ​​சீரற்ற சுமையால் ஏற்படும் ஒத்திசைவைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் ஒரே சுமைக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

(3) நிகழ்நேர கருத்து

சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மூலம், ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் இயக்க நிலையும் நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒத்திசைவை பராமரிக்க தேவையான மாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை ஒத்திசைப்பதற்கான பொதுவான முறைகள்?

(1) இயந்திர இணைப்பு

இயந்திர இணைப்பு என்பது உடல் இணைப்பு மூலம் ஒத்திசைவை அடைவதற்கான ஒரு வழியாகும். இந்த அமைப்பில், பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ஒத்திசைவு கம்பிகள் அல்லது கியர் அமைப்புகள் போன்ற இயந்திர கூறுகள் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிலிண்டர் நகரும் போது ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் இடப்பெயர்ச்சியும் சரியாக இருப்பதை உடல் இணைப்பு உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை பொதுவாக ஒத்திசைவு துல்லியம் அதிகமாக இல்லாத பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எளிமையான மற்றும் குறைந்த விலை பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

(2) ஓட்ட விநியோகிப்பாளர்

ஓட்ட விநியோகிப்பாளர் ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஓட்டத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறார். விநியோகஸ்தரின் அமைப்புகளைச் சரிசெய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் ஒரே ஓட்டத்தைப் பெறுவதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் ஒத்திசைவை அடைகிறது. இந்த முறை பொதுவாக இணையாக இணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் கனமான பொருட்களை ஒன்றாக உயர்த்தும் பயன்பாடுகள் போன்றவை.

(3) நிலை உணரி

உயர் துல்லியமான ஒத்திசைவு தேவைப்படும்போது, ​​நிலை உணரிகள் மற்றும் பின்னூட்டக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரும் அதன் நிகழ்நேர இடப்பெயர்ச்சியைக் கண்காணிக்கவும், இந்தத் தரவை ஒரு பின்னூட்டக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்திக்கு அனுப்பவும் ஒரு நிலை உணரி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் இயக்கமும் எப்போதும் ஒத்திசைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, கன்ட்ரோலர் பின்னூட்டத் தரவின் அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் வால்வை நன்றாகச் சரிசெய்கிறது. இதன் நன்மை என்னவென்றால், இது நிகழ்நேர பின்னூட்டத்தின் மூலம் மிக உயர்ந்த ஒத்திசைவு துல்லியத்தை அடைய முடியும் மற்றும் சுமையின் மாறும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ள முடியும். குறைபாடு என்னவென்றால், கணினி மிகவும் சிக்கலானது, மின்னணு கூறுகளை நம்பியுள்ளது மற்றும் நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான உயர் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

(4)ஹைட்ராலிக் வால்வு கட்டுப்பாட்டு திசைமாற்றி வால்வு

டைவர்ட்டர் வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஒரு எண்ணெய் மூலத்தால் வழங்கப்படும் ஓட்டம் தேவைக்கேற்ப பல ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு சமமாகவோ அல்லது விகிதாசாரமாகவோ விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைவான கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றது, ஓட்ட விநியோகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தி, ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரும் (ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் போன்றவை) ஒரே வேகத்தை பராமரிக்கிறது. விகிதாச்சார வால்வுகள்: இந்த துல்லியமான வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, மேலும் துல்லியமான ஒத்திசைவை அடைய மின்னணு சமிக்ஞை உள்ளீடுகளை இணைக்கின்றன. அவை வழக்கமாக ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் செயலையும் உண்மையான நேரத்தில் சரிசெய்ய சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஒத்திசைவின் தொழில்நுட்ப சவால்கள்?

(1) சமநிலையற்ற சுமைகள்

பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ஒரு சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, ​​சுமைகளின் சீரற்ற விநியோகம் சிலிண்டர்களுக்கு இடையே ஒத்திசைக்கப்படாத இயக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம். உதாரணமாக, தூக்கும் செயல்பாட்டில், ஒரு சிலிண்டர் ஒரு பெரிய சுமைக்கு உட்படுத்தப்பட்டால், அதன் வேகம் பின்தங்கியிருக்கலாம். எனவே, ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் அல்லது எதிர் சமநிலை வால்வுகளின் பயன்பாடு சமநிலையற்ற சுமைகளின் சிக்கலை திறம்பட குறைக்கும்.

(2) வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள்

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் வெப்பநிலை மாற்றம் அதன் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது, இது சிலிண்டரின் பதில் வேகத்தை பாதிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை அதிகமாகப் பாய்ச்சலாம், அதே சமயம் குறைந்த வெப்பநிலை ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் சிலிண்டர்களின் ஒத்திசைக்கப்படாத இயக்கத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

(3) உடைகள் மற்றும் முதுமை

பயன்பாட்டு நேரத்தின் அதிகரிப்புடன், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் அவற்றின் கூறுகள் அணியும், இது சீரற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஒத்திசைவு விளைவை பாதிக்கலாம். எனவே, கணினி நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு அவசியம்.

(4)கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சிக்கலானது

கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அதிக அளவு துல்லியத்தை வழங்கினாலும், அவற்றின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சாத்தியமான தோல்விகள் செயல்பாட்டிற்கு சவால்களை ஏற்படுத்தும். இந்த அமைப்புகளை பிழைத்திருத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் ஆபரேட்டர்கள் தொடர்புடைய திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுருக்கமாக

(1) முன்கூட்டியே சரிபார்க்கவும்

ஒத்திசைவான செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன், சிலிண்டர்கள், முத்திரைகள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்கள் உட்பட அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் நிலையையும் சரிபார்த்து, தேய்மானம் அல்லது கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

(2) நியாயமான ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்

போதிய ஓட்டம் அல்லது அதிக சுமை காரணமாக சீரற்ற சிலிண்டர் இயக்கத்தைத் தவிர்க்க, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் நியாயமான வரம்பிற்குள் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

(3) வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும்

செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அதிக வெப்பம் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்காமல் தடுக்க கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

(4) செயல்பாட்டின் வரிசைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்

ஒத்திசைவான செயல்பாட்டின் போது, ​​முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் ஒத்திசைவற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் சரியான வரிசையில் இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

(5) சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் திருத்தம்

ஒத்திசைவான செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு சிலிண்டர் பின்தங்கியதாகவோ அல்லது முன்னோக்கியோ காணப்பட்டால், ஒத்திசைவான நிலையை மீட்டெடுக்க, ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.