2025-01-16
நவீன உற்பத்தியில்,CNC இயந்திர கருவிகள்அவை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி செயலாக்கத் துறையில் முக்கிய சக்தியாக இருக்கின்றன, ஆனால் இயந்திரக் கருவி பாகங்களின் பங்கை குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது. இயந்திர கருவி செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் அவை தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும்.
(1)கோலெட்
செயலாக்கத்தின் போது அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பிழைகளைக் குறைக்கவும் பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய Collets பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான கோலெட்டுகளில் கையேடு கோலெட்டுகள், ஹைட்ராலிக் கோலெட்டுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கோலெட்டுகள் அடங்கும். கோலெட்டுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் மூலம், பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் மேம்படுத்தப்படலாம்.
டூல் ஹோல்டர் என்பது CNC இயந்திரக் கருவி சுழல் மற்றும் வெட்டுக் கருவிக்கு இடையே உள்ள பாலமாகும், இது இரண்டையும் ஒன்றாக இணைக்கிறது, இதனால் சுழல் செயல்திறன், அதன் மூலம் சாதாரண செயலாக்க செயல்பாடுகளைச் செய்ய கருவியை இயக்குகிறது. சுழல் சக்தி மற்றும் இயக்கம் துல்லியமாக கருவிக்கு அனுப்பப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது, இதனால் கருவியானது முன்னமைக்கப்பட்ட நிரல் மற்றும் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் படி அதிவேகமாக சுழற்றலாம் அல்லது பரிமாற்றம் செய்யலாம், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் வெட்டு உணரப்படுகிறது.
(3)தக்கவைப்பு குமிழ் (புல் ஸ்டட்)
செயலாக்க செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக புல் ஸ்டுட்கள் கருவியை இயந்திர கருவியில் நிலையாக ஏற்ற முடியும். மெஷின் டூல் ஸ்பிண்டில் சுழலும் போது, புல் ஸ்டட் சுழலின் முறுக்குவிசையை டூல் ஹோல்டருக்கும் கருவிக்கும் அனுப்பும், இதனால் கருவி வேலைப் பகுதியை திறம்பட வெட்ட முடியும். புல் ஸ்டுட்கள் இயந்திரக் கருவி மற்றும் கருவியை உறுதியாக இணைக்கலாம், செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வு மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியைக் குறைக்கலாம், பணியிடப் பிழைகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
ஒரு வைஸ் என்பது ஒரு உலகளாவிய சாதனம் ஆகும். எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, வைஸ் பணியிடத்தில் ஒரு நிலையான பிடியை பராமரிக்க முடியும், பணிப்பகுதியை தளர்த்துவது அல்லது மீண்டும் இறுகப் பிடிப்பதால் ஏற்படும் கருவி மாற்ற நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் இயந்திர செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான வைஸ் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் அளவுத்திருத்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதியை துல்லியமாக இறுக்கி, எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையான நிலையில் வைத்திருக்கும், இதன் மூலம் எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
(1)எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
பொருத்தமான இயந்திர கருவி பாகங்கள் சில அம்சங்களில் CNC இயந்திர கருவிகளின் குறைபாடுகளை ஈடுசெய்யலாம் மற்றும் அவற்றின் இயந்திர துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-துல்லியமான பொருத்துதல்கள் பணியிடங்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தலாம் மற்றும் கிளாம்பிங் பிழைகளைக் குறைக்கலாம்; உயர்தர கருவிகள் நிலையான வெட்டு செயல்திறனை பராமரிக்கலாம் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் எந்திர அளவு விலகல்களைத் தவிர்க்கலாம்.
(2)உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவி துணைக்கருவிகளின் திறம்பட ஒருங்கிணைப்பு CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்க ஓட்டத்தை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் தேவையற்ற வேலையில்லா நேரம் மற்றும் துணை செயல்பாடுகளைக் குறைக்கும். இயந்திர கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளின் கூட்டுச் செயல்பாட்டின் மூலம், தானியங்கு சாதனங்கள் பணிப்பகுதிகளை விரைவாக இறுகப் பிடிக்கவும் இறக்கவும் மற்றும் பணியிடங்களின் கிளாம்பிங் நேரத்தைக் குறைக்கவும் முடியும் என்பது போல, உற்பத்தி திறன் கணிசமாக மேம்பட்டு, நிறுவனத்திற்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்கும்.
(3)செயலாக்க திறன்களை விரிவாக்குங்கள்
CNC இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான இயந்திரக் கருவி பாகங்கள் ஆகியவற்றின் கலவையானது இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்க திறன்களை விரிவுபடுத்துகிறது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பல வகையான பகுதிகளின் செயலாக்கத்தை முடிக்க உதவுகிறது. ஒரு பிரத்யேக அரைக்கும் துணையுடன் ஒரு லேத்தை இணைப்பது, திருப்பு மற்றும் அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தை அடையலாம், ஒரு கிளாம்பிங்கில் திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளை நிறைவு செய்யலாம் மற்றும் செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம். இந்த உகந்த சேர்க்கை முறை, உற்பத்தித் துறையில் பல்வகைப்பட்ட உற்பத்திக்கான அதிக வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.
சுருக்கமாக, CNC இயந்திர கருவி பாகங்கள் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், CNC இயந்திர கருவி பாகங்கள் பசுமை மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்தின் திசையில் தொடர்ந்து வளரும்.