கணினி அழுத்தம் ஏன் இயல்பானது, ஆனால் சிலிண்டர் உந்துதல் போதுமானதாக இல்லை?

அறிமுகம்

செயல்பாட்டின் போதுஹைட்ராலிக் சிஸ்டம், ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் குழப்பமான சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றனர்: கணினி அழுத்தம் இயல்பானது என்பதை அழுத்த பாதை காட்டுகிறது, ஆனால்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்போதுமான உந்துதலை வெளியிட முடியாது. இந்த தவறு உற்பத்தி செயல்திறனை மட்டுமல்ல, அதிக உபகரணங்கள் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளையும் மறைக்கக்கூடும். இந்த கட்டுரை இந்த நிகழ்வின் காரணத்தை ஒரு தொழில்முறை கண்ணோட்டத்தில் பகுப்பாய்வு செய்து முறையான தீர்வை வழங்கும்.

1. தவறு பொறிமுறை பகுப்பாய்வு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான அழுத்தம் சக்தி மூலத்தின் வெளியீட்டு அழுத்தம் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை எட்டியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, ஆனால் சிலிண்டரின் வெளியீட்டு உந்துதல் பின்வரும் இரண்டு முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது:

உந்துதல் = அழுத்தம் × பயனுள்ள வேலை பகுதி

எனவே, சிலிண்டர் போதுமான வெளியீட்டு உந்துதலை உருவாக்கும் என்பதற்கு சாதாரண கணினி அழுத்தம் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

2. முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

(1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உள் கசிவு

l சிலிண்டரின் உள் கசிவு:

பிஸ்டன் முத்திரையின் உடைகள் அல்லது சேதம் உயர் அழுத்த அறை குறைந்த அழுத்த அறைக்குள் கசிந்து, பயனுள்ள வேலை அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பை தாண்டிய சிலிண்டரின் உள் சுவரில் கீறல்கள் அல்லது உடைகள் உள் கசிவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையில் அதிகப்படியான அனுமதி கசிவு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சிலிண்டர் கீறல்களுக்கு மேலதிகமாக, பிஸ்டன் தடியின் லேசான வளைவு பிஸ்டனின் விசித்திரமான உடைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், முத்திரை சேதம் மற்றும் உள் கசிவை துரிதப்படுத்துகிறது.

வால்வு குழுவின் உள் கசிவு:

தலைகீழ் வால்வு மையத்தின் உடைகள் அனுமதிக்கக்கூடிய மதிப்பை விட உள் கசிவை ஏற்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக் பூட்டு அல்லது சமநிலை வால்வு சீல் இறுக்கமாக இல்லை, இது அழுத்தம் வைத்திருக்கும் செயல்பாடு தோல்வியடையும். ஓவர்லோட் நிவாரண வால்வு அமைக்கும் மதிப்பு மிகக் குறைவு அல்லது முத்திரை தோல்வி அழுத்த இழப்பையும் ஏற்படுத்தும்.

(2) அசாதாரண இயந்திர எதிர்ப்பு

சிலிண்டர் நிறுவலின் விலகல் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பை மீறுகிறது, இது இயக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். வழிகாட்டி ரெயில் அல்லது ஸ்லைடர் மற்றும் மோசமான உயவு ஆகியவற்றின் அதிக இறுக்கமானது உராய்வு குணகத்தை அதிகரிக்கும். மெக்கானிக்கல் குறுக்கீடு அல்லது ஆக்சுவேட்டரின் ஒட்டுதல் பயனுள்ள உந்துதலையும் உட்கொள்ளும்.

(3) அழுத்தம் அளவீட்டு பிழை

அழுத்தம் கண்டறிதல் புள்ளியின் முறையற்ற தேர்வு உண்மையிலேயே வேலை அழுத்தத்தை பிரதிபலிக்க முடியாது. தொலை அழுத்தத்தின் தவறான அமைப்பு வால்வு அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வைக் கட்டுப்படுத்தும் உண்மையான வேலை அழுத்தம் காட்டப்படும் மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும். போதிய அல்லது சேதமடைந்த அழுத்த அளவீடு வாசிப்பு பிழையும் ஏற்படுத்தும்.

(4) சீல் அமைப்பின் தோல்வி

முத்திரைகள் முறையற்ற தேர்வு மற்றும் வேலை செய்யும் நடுத்தர அல்லது பணி நிலைமைகளுடன் பொருந்தாதது சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். முத்திரைகள் அல்லது ஆரம்ப சேதம் தவறான நிறுவல் ஆரம்ப தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். NAS நிலை 9 ஐ விட எண்ணெய் மாசுபடுவது முத்திரை உடைகளை துரிதப்படுத்தும்.

(5) அதிகப்படியான வருவாய் எண்ணெய் பின் அழுத்தம்

அடைபட்ட வருவாய் எண்ணெய் வடிகட்டி வருவாய் எண்ணெய் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். போதிய வருவாய் எண்ணெய் வரி விட்டம் அல்லது அதிகமான முழங்கைகள் ஒரு தூண்டுதல் விளைவை உருவாக்கும். தலைகீழ் வால்வின் போதிய ஓட்ட திறன் அதிகரிக்கும் முதுகுவலி அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

3. முறையான சரிசெய்தல் செயல்முறை (1) அழுத்தம் சரிபார்ப்பு

உண்மையான வேலை அழுத்தத்தை அளவிட சிலிண்டரின் எண்ணெய் நுழைவாயிலில் அளவீடு செய்யப்பட்ட அழுத்த அளவை நேரடியாக நிறுவவும். கணினி அழுத்தத்திற்கும் வேலை அழுத்தத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை ஒப்பிடுக. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், வேறுபாடு 0.5 MPa ஐ தாண்டக்கூடாது.

(2) கசிவு கண்டறிதல்

அழுத்தம் வைத்திருக்கும் சோதனையைச் செய்யுங்கள்: சிலிண்டரை பக்கவாதத்தின் முடிவில் நகர்த்தவும், மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை 5 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், அழுத்தம் வீழ்ச்சியைப் பதிவு செய்யவும். சாதாரண கணினி அழுத்தம் வீழ்ச்சி மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

(3) இயந்திர ஆய்வு

சிலிண்டர் நிறுவலின் கூட்டுத்தொகையை சரிபார்க்க லேசர் சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். விலகல் 0.05 மிமீ/மீ க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஆக்சுவேட்டர் இயக்க எதிர்ப்பை கைமுறையாக சோதிக்கவும். அசாதாரண எதிர்ப்பு பெரும்பாலும் ஒரு இயந்திர சிக்கலைக் குறிக்கிறது.

(4) முத்திரை கண்டறிதல்

பிரித்தெடுத்து முத்திரையின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்த்து, முத்திரை பள்ளத்தின் அளவு தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை அளவிடவும். எண்ணெய் மாசுபாட்டை பகுப்பாய்வு செய்ய ஒரு துகள் அளவு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தவும், இது NAS நிலை 9 தரநிலை அல்லது அதற்கு மேல் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த.

(5) எண்ணெய் கண்டறிதல் திரும்பவும்

பின் அழுத்த மதிப்பை அளவிட திரும்பும் எண்ணெய் வரிசையில் ஒரு அழுத்த அளவை நிறுவவும், இது பொதுவாக 0.3MPA ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். வடிகட்டி அழுத்தம் வேறுபாடு குறிப்பைச் சரிபார்த்து, தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

சுருக்கம்

"இயல்பான கணினி அழுத்தம் ஆனால் போதுமான சிலிண்டர் உந்துதல்" இன் தவறு அடிப்படையில் அழுத்தத்தின் பயனுள்ள பரிமாற்றத்தில் அல்லது உந்துதலை திறம்பட மாற்றுவதில் ஒரு சிக்கலாகும். சரிசெய்தல் செயல்முறை ஒரு வழக்கைத் தீர்க்கும் துப்பறியும் நபரைப் போன்றது, மேலும் ஒரு அறிவியல் தர்க்கரீதியான சங்கிலியைப் பின்பற்றுவது அவசியம்:

(1) முதல் கொள்கை: தரவை நம்புங்கள், உள்ளுணர்வு அல்ல. சிலிண்டர் துறைமுகத்தில் அழுத்தத்தை நேரடியாக அளவிடுவதன் மூலம், உண்மையான வேலை அழுத்தம் பெறப்படுகிறது. "உந்துதல் மாற்றத்தின் தோல்வி" என்பதிலிருந்து "போதிய அழுத்தத்தை" வேறுபடுத்துவதற்கான ஒரே தங்கத் தரம் இதுவாகும்.

(2) முக்கிய யோசனை: எளிமையானது முதல் சிக்கலானது வரை, வெளியில் இருந்து உள்ளே. வெளிப்புற இயந்திர எதிர்ப்பு மற்றும் நிறுவல் சிக்கல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும், பின்னர் சிக்கலான ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் உள் கசிவு கண்டறிதலை நடத்துங்கள், இது பாதி முயற்சியால் இரு மடங்கு முடிவை அடைய முடியும்.

(3) முக்கிய முறை: அழுத்தம் சரிபார்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் சோதனை. இந்த இரண்டு படிகளும் ஹைட்ராலிக் தவறுகளைக் கண்டறிவதற்கான மிகவும் நேரடி மற்றும் பயனுள்ள வழிமுறையாகும், இது வால்வு தொகுதி, சிலிண்டர் அல்லது ஆக்சுவேட்டருக்குள் தவறு இருக்கிறதா என்பதை துல்லியமாக சுட்டிக்காட்டுகிறது.

சுருக்கமாக, இந்த வகை தவறுக்கு, மூன்று-படி சரிசெய்தல் செயல்முறையைப் பின்பற்றுங்கள்: "உண்மையான அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் mochanical இயந்திர எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும் system கணினி கசிவுகளுக்கான சோதனை." இந்த முறையான நோயறிதல் உற்பத்தியை விரைவாக மீண்டும் தொடங்குவதை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்கள் அபாயங்களை அடிப்படையில் நீக்குகிறது, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.