ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை இயக்குவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, மாசுபடுதல் தடுப்பு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவற்றில் முக்கிய கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.

1. செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை மீற வேண்டாம்: சிலிண்டரின் அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு மேல் செயல்படுவது சீல் சேதம், சிலிண்டர் சிதைவு அல்லது சிலிண்டர் பீப்பாய் சிதைவு போன்ற பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும்: சிலிண்டருக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சுமை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட உந்துதல் அல்லது இழுக்கும் சக்தியை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் இது பிஸ்டன் கம்பியை வளைக்கலாம் அல்லது உள் கூறுகளை சேதப்படுத்தலாம்.

இயக்க வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: திடீர் தொடக்கங்கள், நிறுத்தங்கள் அல்லது விரைவான வேக மாற்றங்களைத் தடுக்கவும். செயலற்ற சக்திகளின் திடீர் அழுத்தம் கூர்முனை ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் சிலிண்டரை சேதப்படுத்தும்.

செயல்பாட்டின் போது கைமுறை குறுக்கீடு இல்லை: தனிப்பட்ட காயம் அல்லது கூறு சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக சிலிண்டரின் நகரும் பாகங்களை (எ.கா., பிஸ்டன் கம்பி) தொடவோ, தடுக்கவோ அல்லது கட்டாயப்படுத்தவோ வேண்டாம்.

2. மாசுபடுதல் தடுப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

மாசுபாடு (எ.கா., தூசி, உலோக ஷேவிங், ஈரப்பதம்) முதன்மையான காரணம்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்தோல்வி, எனவே கடுமையான மாசு கட்டுப்பாடு முக்கியமானது:

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: கணினியின் பாகுத்தன்மை மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும், அதை வழக்கமாக மாற்றவும் (உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியைப் பின்பற்றவும்).

சிஸ்டத்தை இறுக்கமாக மூடவும்: சிலிண்டரின் ராட் சீல், பிஸ்டன் சீல் மற்றும் ஆயில் போர்ட் சீல்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். வெளிப்புற தூசி உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க அல்லது உள் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க சேதமடைந்த முத்திரைகளை உடனடியாக மாற்றவும்.

பராமரிப்புக்கு முன் சுத்தம் செய்யுங்கள்: சிலிண்டரை பிரிப்பதற்கு முன் அல்லது எண்ணெய் குழாய்களை இணைக்கும்/துண்டிக்கும் முன், வெளிப்புற மேற்பரப்பு, எண்ணெய் துறைமுகங்கள் மற்றும் கருவிகளை உட்புற குழிக்குள் அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

3. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

சரியான நிறுவல் சீரமைப்பு: சிலிண்டரின் அச்சு சுமைகளின் இயக்கத்தின் திசையுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான சீரமைப்பு பிஸ்டன் கம்பி மற்றும் முத்திரைகள் மீது சீரற்ற உடைகள் ஏற்படுத்தும், சேவை வாழ்க்கை குறைக்கும்.

வழக்கமான ஆய்வு: முக்கிய பகுதிகளை வாரந்தோறும் அல்லது மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும் (பயன்பாட்டு தீவிரத்தின் அடிப்படையில் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்யவும்):

பிஸ்டன் கம்பி: கீறல்கள், அரிப்பு அல்லது வளைவு ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்.

முத்திரைகள்: தடி முனை அல்லது சிலிண்டர் துறைமுகங்களில் எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

ஃபாஸ்டென்னர்கள்: அதிர்வு-தூண்டப்பட்ட சேதத்தைத் தடுக்க சிலிண்டர் ஃபிளேன்ஜ் அல்லது க்ளெவிஸில் தளர்வான போல்ட் அல்லது நட்களை இறுக்குங்கள்.

முறையான சேமிப்பு: சிலிண்டர் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், பிஸ்டன் கம்பியின் மேற்பரப்பில் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பூசி, பிஸ்டன் கம்பியை முழுவதுமாக சிலிண்டர் பீப்பாய்க்குள் இழுத்து, அரிப்பைத் தவிர்க்க உலர்ந்த, தூசி இல்லாத சூழலில் சேமிக்கவும்.

4. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

தீவிர வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும்: சிலிண்டரை 80°C (176°F)க்கு மேல் அல்லது -20°C (-4°F) க்குக் கீழே உள்ள சூழல்களில் அது அதீத வெப்பநிலைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். அதிக வெப்பநிலை எண்ணெய் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வயதானதை மூடுகிறது; குறைந்த வெப்பநிலை எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் வினைத்திறனை குறைக்கிறது.

எண்ணெய் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பை வெப்பநிலை அளவியுடன் சித்தப்படுத்தவும். எண்ணெய் வெப்பநிலை சாதாரண வரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால் (பொதுவாக 40-60°C / 104-140°F), செயல்பாட்டை நிறுத்தி, போதுமான குளிர்ச்சி அல்லது எண்ணெய் மாசுபாடு போன்ற சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும்.