முன்கூட்டியே கசிவு, இழுப்பு அல்லது தோல்வியடையாத ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

கட்டுரை சுருக்கம்

A ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்வெளியில் இருந்து பார்ப்பதற்கு எளிமையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான "மர்ம முறிவுகள்" சில யூகிக்கக்கூடிய தவறுகளால் நிகழ்கின்றன: சிலிண்டர் அழுத்தத்திற்காக அளவிடப்படுகிறது, ஆனால் பக்க-சுமைக்காக அல்ல, முத்திரைகள் எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் மாசுபாட்டின் நிலைக்கு பொருந்தவில்லை, தடி பூச்சு அரிப்புக்கு ஏற்றதாக இல்லை, அல்லது பெருகிவரும் வடிவியல் சிலிண்டரை நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக இயந்திரத்துடன் சண்டையிடச் செய்கிறது.

இந்த வழிகாட்டி சிக்கலை நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன் எடுக்கக்கூடிய நடைமுறை முடிவுகளாக பிரிக்கிறது மற்றும் சிலிண்டர் ஏற்கனவே நிறுவப்பட்டிருக்கும் போது நீங்கள் இயக்கக்கூடிய நேரடியான சோதனைகள். சக்தி மற்றும் வேகத்தை அளவிடுவது, சரியான கட்டுமான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கசிவுகள் மற்றும் சறுக்கலைத் தடுப்பது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பது மற்றும் உண்மையான வேலை நிலைமைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய பராமரிப்பு வழக்கத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

பொருளடக்கம்

• அவுட்லைன்
• மிகவும் பொதுவான வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்
• பஞ்சு இல்லாமல் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அடிப்படைகள்
• வருத்தத்தைத் தடுக்கும் தேர்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
• படை, வேகம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை அளவு
• சரியான சிலிண்டர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
• கசிவு, சறுக்கல், ஸ்கோரிங் மற்றும் மெதுவான சுழற்சிகள்
• சரிசெய்தல் அட்டவணை
• யதார்த்தத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய பராமரிப்புத் திட்டம்
• ஒரு உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிதல்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• அடுத்த படி

அவுட்லைன்

1. நீங்கள் தவிர்க்க முயற்சிக்கும் தோல்வியை அடையாளம் காணவும் (கசிவுகள், சறுக்கல், வளைந்த கம்பிகள், மெதுவான பதில், அரிப்பு).
2. பயன்பாட்டு நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும் (சுமை திசை, சுழற்சி வீதம், எண்ணெய் வகை, மாசுபாடு, வெப்பநிலை, சூழல்).
3. சக்திக்கு சிலிண்டரின் அளவுமற்றும்நிலைப்புத்தன்மை (பக்லிங் மற்றும் பக்க-சுமை ஆபத்து).
4. உங்கள் யதார்த்தத்துடன் பொருந்தக்கூடிய கட்டுமானம் மற்றும் சீல் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், சிறந்த சிற்றேடு சூழ்நிலை அல்ல.
5. சிலிண்டர் எப்போதாவது அனுப்பப்படுவதற்கு முன் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை வரையறுக்கவும்.

மிகவும் பொதுவான வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

அப்பட்டமாக இருப்போம்:பெரும்பாலான சிலிண்டர் பிரச்சனைகள் "துரதிர்ஷ்டம்" அல்ல. சிலிண்டரின் வடிவமைப்பு அனுமானங்களுக்கும் இயந்திரம் உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கும் இடையே அவை பொருந்தாதவை.

• கசிவு கவலை:வெளிப்புற கசிவுகள் குழப்பம் மற்றும் பாதுகாப்பு சிக்கல்களைத் தூண்டும்; உள் கசிவு சக்தி மற்றும் வேகத்தைத் திருடுகிறது.
• நிலை சறுக்கல்:சிலிண்டர் சுமையின் கீழ் "தவழும்", துல்லியத்தை அழித்து, நிலையான மறு-சரிசெய்தல் வளையத்தை உருவாக்குகிறது.
• நிலையற்ற இயக்கம்:ஸ்டிக்-ஸ்லிப், அரட்டை, அல்லது சீரற்ற சுழற்சி நேரம் உற்பத்தித்திறனையும் நம்பிக்கையையும் கொல்லும்.
• முன்கூட்டியே சீல் தோல்வி:எண்ணெய் வெப்பநிலை, சேர்க்கைகள் அல்லது மாசுபாடு ஆகியவை குறைத்து மதிப்பிடப்பட்டதால் முத்திரைகள் கடினமடைகின்றன, வீங்குகின்றன அல்லது துண்டாக்கப்படுகின்றன.
• தண்டு சேதம் மற்றும் அரிப்பு:பிட்டிங் அல்லது ஸ்கோரிங் முத்திரை சேதமாக மாறும், பின்னர் கசிவுகள், பின்னர் வேலையில்லா நேரம்.
• தவறான பொருத்தம்:மவுண்டிங் பரிமாணங்கள் நெருக்கமாக உள்ளன ஆனால் சரியாக இல்லை, பக்க-சுமை, தவறான சீரமைப்பு மற்றும் ஆரம்ப தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அவற்றில் ஏதேனும் தெரிந்திருந்தால், உங்கள் இயக்க நிலைமைகளைப் பற்றி குறிப்பிட்டுக்கொள்வதன் மூலம் திருத்தம் தொடங்குகிறது.

பஞ்சு இல்லாமல் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அடிப்படைகள்

A ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்பிஸ்டன் பகுதியில் செயல்படும் அழுத்தம் மூலம் ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றுகிறது. இது பாடநூல் வாக்கியம். பயனுள்ள பகுதி இது குறிக்கிறது:

• சக்தி அழுத்தம் மற்றும் பகுதியைப் பொறுத்தது:பெரிய துளை = அதே அழுத்தத்தில் அதிக விசை.
• வேகம் ஓட்டம் மற்றும் பகுதியைப் பொறுத்தது:அதிக ஓட்டம் = வேகமான இயக்கம்; பெரிய துளை = அதே ஓட்டத்தில் மெதுவான இயக்கம்.
• நிலைத்தன்மை தடியின் விட்டம், பக்கவாதம் நீளம் மற்றும் சுமை திசையைப் பொறுத்தது:நீண்ட பக்கவாதம் மற்றும் சுருக்க சுமைகள் வளைக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• வாழ்க்கை சீல், மேற்பரப்பு பூச்சு, சீரமைப்பு மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது:பெரும்பாலான உடைகள் தடுக்கக்கூடியவை.

முக்கிய எடுத்துச் செல்லுதல்:போர் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் மூலம் மட்டும் சிலிண்டரை தேர்வு செய்ய முடியாது. அழுத்தம், ஓட்டம், சுமை பாதை, சூழல் மற்றும் பராமரிப்பு யதார்த்தம் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டிய கணினி கூறுகளை நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள்.

வருத்தத்தைத் தடுக்கும் தேர்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் அல்லது வரைபடத்தை அங்கீகரிக்கும் முன், இந்த விவரங்களைச் சேகரிக்கவும். ஒரு சப்ளையர் அவர்களிடம் கேட்கவில்லை என்றால், அது "திறமையானது" அல்ல, அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும்.

• சுமை வழக்கு:அதிகபட்ச சுமை, வழக்கமான சுமை, மற்றும் சுமை இழுவிசை, சுருக்க அல்லது மாற்று.
• பக்கவாதம் மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட நீளம்:நிறுவல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பக்கவாதத்தின் இறுதி அனுமதி உட்பட.
• மவுண்டிங் ஸ்டைல்:pin-to-pin, flange, trunnion, clevis, foot mount, or custom geometry.
• பக்க சுமை ஆபத்து:பயணத்தின் போது ஏதேனும் ஆஃப்-அச்சு விசை, தவறான சீரமைப்பு அல்லது வளைக்கும் தருணம்.
• வேலை அழுத்தம்:சாதாரண மற்றும் உச்சம் (ஸ்பைக்ஸ் விஷயம்).
• தேவையான வேகம்:நீட்டிப்பு மற்றும் திரும்பப் பெறுதல் வேக இலக்குகள் மற்றும் சுழற்சி அதிர்வெண்.
• எண்ணெய் வகை மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பு:குளிர் தொடக்கங்கள் மற்றும் சூடான தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு சீல் தேர்வுகள் தேவை.
• சுற்றுச்சூழல்:தூசி, சேறு, உப்பு தெளிப்பு, கழுவும் இரசாயனங்கள், வெளிப்புற புற ஊதா அல்லது சிராய்ப்பு துகள்கள்.
• பதவியை தக்கவைப்பதற்கான தேவைகள்:நிலையான சுமையின் கீழ் உங்களுக்கு குறைந்தபட்ச சறுக்கல் தேவையா?
• சேவை எதிர்பார்ப்புகள்:திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் புல முத்திரை மாற்றீடு தேவையா.

நடைமுறை குறுக்குவழி:சிலிண்டர் கடுமையான நிலைமைகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும் என்றால், சிறந்த தடி பாதுகாப்பு மற்றும் சிறந்த சீல் செய்வதற்கான பட்ஜெட் அல்லது பின்னர் வேலையில்லா நேரத்திற்கான பட்ஜெட்.

படை, வேகம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை அளவு

படை:சுமை தேவையை "கிட்டத்தட்ட" பூர்த்தி செய்யும் சிலிண்டர் நிஜ-உலக கூர்முனைகளின் போது பலவீனமாக உணரும் (தாக்க சுமைகள், உராய்வு, அழுத்தம் குறைதல், வெப்பநிலை மாற்றங்கள்). உங்கள் ஆபத்து சகிப்புத்தன்மைக்கு பொருந்தக்கூடிய விளிம்பை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள், ரேஸர்-மெல்லிய கணக்கீடு அல்ல.

வேகம்:நீங்கள் சக்திக்கு மட்டுமே அளவு இருந்தால், தற்செயலாக உங்கள் இயந்திரத்தை மெதுவாக்கலாம். கிடைக்கக்கூடிய பம்ப் ஓட்டம் மற்றும் சிலிண்டரின் பயனுள்ள பகுதி ஆகியவற்றால் வேகம் இயக்கப்படுகிறது. அதனால்தான் ஒரே ஸ்ட்ரோக்கைக் கொண்ட இரண்டு சிலிண்டர்கள் வெவ்வேறு சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

நிலைத்தன்மை:சுருக்க சுமையின் கீழ் நீண்ட-ஸ்ட்ரோக் சிலிண்டர்கள் ஒரு மெல்லிய நெடுவரிசையைப் போல கொக்கி வைக்கும். ஒரு பெரிய தடி (அல்லது வேறு ஏற்றும் ஏற்பாடு) என்பது "பல வருடங்கள் சீரான செயல்பாடு" மற்றும் "எனது தடி ஏன் சற்று வாழைப்பழ வடிவில் உள்ளது" என்பதற்கும் உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.

• கம்பி வளைவதை நீங்கள் கண்டால்:இது "மிகச் சிறியது" மட்டுமல்ல, பெரும்பாலும் தவறான சீரமைப்பு அல்லது பக்கச் சுமை.
• மெதுவான நீட்டிப்பை மட்டும் பார்த்தால்:ஓட்ட வரம்புகள், வால்வு அளவு அல்லது அதிகப்படியான பின்னடைவை சரிபார்க்கவும்.
• நீங்கள் சறுக்கலைக் கண்டால்:உள் கசிவு, சுமை தாங்கும் வால்வுகள் அல்லது வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகளைச் சந்தேகிக்கலாம்.

சரியான சிலிண்டர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பல சிலிண்டர் பாணிகள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான தொழில்துறை முடிவுகள் ஆயுள், சேவைத்திறன் மற்றும் பயன்பாடு எவ்வளவு கடுமையானது.

• டை-ராட் சிலிண்டர்கள்:தொழில்துறை உபகரணங்களில் பொதுவானது; சேவை செய்ய எளிதானது; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலுக்கு நல்லது.
• வெல்டட் சிலிண்டர்கள்:கச்சிதமான மற்றும் முரட்டுத்தனமான; பெரும்பாலும் மொபைல் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் விரும்பப்படுகிறது.
• தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள்:ஒரு குறுகிய பின்வாங்கப்பட்ட நீளத்தில் நீண்ட பக்கவாதம்; இடம் குறைவாக உள்ள இடத்தில் குப்பைகளை கொட்டுவதற்கும் தூக்குவதற்கும் சிறந்தது.
• இரட்டை நடிப்பு எதிராக ஒற்றை நடிப்பு:இரட்டை நடிப்பு இரு திசைகளிலும் கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது; ஒற்றை-செயல்பாடு திரும்புவதற்கு வெளிப்புற விசையை (ஈர்ப்பு / வசந்தம்) சார்ந்துள்ளது.

பொருந்தும் விதி:கடினமான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் அதிக அதிர்ச்சி சுமைகள், வலுவான கட்டுமானம், வலுவான கம்பி பாதுகாப்பு மற்றும் மாசுபடுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சீல் ஆகியவற்றை நீங்கள் அதிகம் விரும்ப வேண்டும்.

கசிவு, சறுக்கல், ஸ்கோரிங் மற்றும் மெதுவான சுழற்சிகள்

வெளிப்புற கசிவுகள்வழக்கமாக தேய்ந்த கம்பி முத்திரைகள், சேதமடைந்த வைப்பர்கள், மோசமான தடியின் மேற்பரப்பு நிலை அல்லது முத்திரைகளை "மெல்லும்" நிறுவல் தவறான அமைப்பில் இருந்து வருகிறது. காரணத்தை சரிசெய்யாமல் கசிவை சரிசெய்வது, மீண்டும் மீண்டும் முத்திரைகளை மாற்றுவது எப்படி.

உள் கசிவு(பிஸ்டன் சீல் பைபாஸ்) தந்திரமானது: சிலிண்டர் நகரும், ஆனால் அது சக்தியை வைத்திருக்கவோ அல்லது உருவாக்கவோ முடியாது. சுமையின் கீழ் சறுக்கல், பலவீனமான லிஃப்ட் அல்லது தொடர்ந்து "டாப் அப்" அழுத்தம் தேவைப்படுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். உள் கசிவு எண்ணெய் வெப்பநிலையை உயர்த்தலாம், ஏனெனில் ஆற்றல் வெப்பமாக வீணாகிறது.

ராட் அடித்தல்பெரும்பாலும் மாசுபாடு (சிராய்ப்பு துகள்கள்), போதுமான துடைத்தல் அல்லது அரிப்பு குழிகளால் ஏற்படுகிறது. ஸ்கோரிங் தொடங்கியதும், சீல் வாழ்க்கை விரைவாக குறைகிறது. இதனால்தான் மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட ராட் ஃபினிஷ் தரம் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.

மெதுவான சுழற்சிகள்சிலிண்டர் சிக்கலாக இருக்கலாம், ஆனால் பல நேரங்களில் இது கணினி தொடர்பானது: ஓட்ட கட்டுப்பாடுகள், வால்வு அளவு, அடைபட்ட வடிகட்டிகள் அல்லது அதிகப்படியான பின்னடைவு. ஒரு நல்ல சரிசெய்தல் செயல்முறையானது "சிலிண்டர் இயக்கவியலை" "ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட் நடத்தையில்" இருந்து பிரிக்கிறது.

சரிசெய்தல் அட்டவணை

யதார்த்தத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய பராமரிப்புத் திட்டம்

உங்கள் குழு உண்மையில் பின்பற்றும் சிறந்த பராமரிப்புத் திட்டம்.உங்களைப் பாதுகாக்கும் எளிய, களத்திற்கேற்ற வழக்கம் இதோஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்முதலீடு.

• தினசரி அல்லது ஷிப்ட் காசோலைகள்:தண்டுகளில் புதிய எண்ணெய் படலம், வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தம் மற்றும் சுழற்சி வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்.
• வாராந்திர சுத்தம்:அழுக்கு சூழலில் பின்வாங்குவதற்கு முன் தண்டுகளைத் துடைக்கவும்; துடைப்பான் உதடுகளை கிழிப்பதற்கு பரிசோதிக்கவும்.
• மாதாந்திர ஆய்வு:மவுண்டிங் பின்கள், புஷிங்ஸ் மற்றும் பக்க சுமையை உருவாக்கக்கூடிய எந்த நாடகத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
• எண்ணெய் சுகாதார ஒழுக்கம்:அட்டவணையில் வடிகட்டிகளை வைத்திருங்கள்; மாசுபாட்டை "உடை பெருக்கி" என்று கருதுங்கள்.
• வெப்பநிலை விழிப்புணர்வு:அதிக வெப்பம் முத்திரைகளை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் கசிவை துரிதப்படுத்துகிறது; தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலைகளை ஆராயுங்கள்.
• திட்டமிடப்பட்ட மறுகட்டமைப்பு தூண்டுதல்கள்:பேரழிவுகரமான தோல்விக்காக காத்திருக்க வேண்டாம் - ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கசிவு மற்றும் சறுக்கல் வரம்புகளை வரையறுக்கவும்.

சிறிய பழக்கம், பெரிய பலன்:சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது கம்பி மேற்பரப்புகளை பாதுகாக்கவும். பல "புத்தம்-புதிய" கசிவு வழக்குகள் நிறுவலுக்கு முன் கம்பி சேதத்துடன் தொடங்குகின்றன.

ஒரு உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிதல்

வேலையில்லா நேரம் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும் போது, ​​"சிலிண்டர் வாங்குவது" குறிக்கோள் அல்ல-காலப்போக்கில் நம்பகமான இயக்கத்தைப் பெறுதல்உள்ளது. அதனால்தான் ஒரு நல்ல உற்பத்தியாளர் பரிமாணங்களை விட அதிகமாக ஆதரிக்க வேண்டும்.

மணிக்குகிங்டாவோ மைக்ரோ ப்ரிசிஷன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., பல வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவான கதையுடன் வருகிறார்கள்: அவர்கள் "காகிதத்தில்" பயன்படுத்திய சிலிண்டர் துளை மற்றும் பக்கவாதத்தை சந்தித்தது, ஆனால் பயன்பாடு எதிர்பார்த்ததை விட கடுமையாக இருந்ததால் ஆரம்பத்தில் தோல்வியடைந்தது. நடைமுறை பிழைத்திருத்தம் பொதுவாக சிறந்த சீரமைப்பு ஆதரவு, மேம்படுத்தப்பட்ட சீல் மற்றும் வைப்பர்கள், கம்பி மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் உண்மையான இயக்க அழுத்தம் மற்றும் கடமை சுழற்சியுடன் பொருந்தக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

• தவறான பொருத்தத்தைத் தடுக்கும் வரைதல் உறுதிப்படுத்தல்:பெருகிவரும் வடிவியல், முள் அளவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப்கள்.
• அரிப்பு மற்றும் மதிப்பெண்களைத் தடுக்கும் பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகள்:சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு தடி பாதுகாப்பு விருப்பங்கள்.
• நம்பிக்கையை வளர்க்கும் சோதனை:அழுத்தத்தை தக்கவைத்தல், கசிவு சோதனைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு மென்மை சரிபார்ப்பு.
• சேவை சிந்தனை:உதிரிபாகங்கள் கிடைப்பது மற்றும் வயல் பராமரிப்பு தேவைப்படும் மறுகட்டமைப்பிற்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு.

கீழ் வரி:"வலது"ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்இது உங்கள் சுமை பாதை, உங்கள் மாசுபடுதல் நிலை மற்றும் உங்களின் இயக்க நேர எதிர்பார்ப்புகள் ஆகியவற்றைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது-குறிப்புத் தாள் மட்டுமல்ல.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வெளிப்புற கசிவுகள் இல்லாதபோதும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஏன் நகர்கிறது?

A:சறுக்கல் பெரும்பாலும் பிஸ்டன் முத்திரைகள், வால்வு கசிவு அல்லது அழுத்த சமநிலையை மாற்றும் வெப்ப விளைவுகளில் உள் கசிவு ஏற்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தனிமைப்படுத்தல் சோதனையானது சுற்றுச் சிக்கல்களிலிருந்து சிலிண்டர் பைபாஸைப் பிரிக்க உதவும்.

கே: சீல் தோல்விகளைக் குறைக்க விரைவான வழி எது?

A:மாசு கட்டுப்பாடு மற்றும் கம்பி பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஒரு நல்ல துடைப்பான், சுத்தமான எண்ணெய் மற்றும் குழியை எதிர்க்கும் தடியின் மேற்பரப்பு ஆகியவை சீல் கிட்களை மீண்டும் மீண்டும் மாற்றுவதை விட முத்திரை வாழ்க்கைக்கு அதிகம் செய்கின்றன.

கே: பெரிய துளை எப்போதும் சிறந்ததா?

A:பெரிய துளை சக்தியை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது வேகத்தை குறைக்கலாம் (அதே பம்ப் ஓட்டத்தில்), செலவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கணினி இயக்கவியலை மாற்றலாம். சரியான அளவு சக்தி, வேகம், நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

கே: பக்க சுமை எனது சிலிண்டரை பாதிக்கிறதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

A:சீரற்ற சீல் தேய்மானம், ஒரு பக்கத்தில் தடி அடித்தல், புஷ்ஷிங் சேதம் மற்றும் மீண்டும் கட்டிய சிறிது நேரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் கசிவுகள் ஆகியவை பொதுவான தடயங்களில் அடங்கும். தவறான சீரமைப்பு மற்றும் வளைக்கும் தருணங்கள் பொதுவான குற்றவாளிகள்.

கே: ஜெர்க்கி இயக்கத்திற்கு என்ன காரணம்?

A:அமைப்பில் காற்று, மாசுபாடு, முத்திரைகளில் சீரற்ற உயவு மற்றும் நிலையற்ற வால்வு நடத்தை ஆகியவை அடிக்கடி காரணங்கள். இரத்தப்போக்கு நடைமுறைகள் மற்றும் எண்ணெய் சுத்தம் சோதனைகள் பொதுவாக சிக்கலை வெளிப்படுத்துகின்றன.

கே: சரக்குகளை எளிமைப்படுத்த பல்வேறு இயந்திரங்களில் சிலிண்டர்களை தரப்படுத்த முடியுமா?

A:சில சமயங்களில், ஆம்-ஆனால் சுமை வழக்குகள் மற்றும் மவுண்டிங் ஜியோமெட்ரி உண்மையிலேயே இணக்கமாக இருந்தால் மட்டுமே. தவறான சிலிண்டரை தரநிலையாக்குவது வேலையில்லா நேர செலவுகளை அமைதியாக உயர்த்தும்.

அடுத்த படி

நீங்கள் புதியதைத் தேர்ந்தெடுத்தால்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்அல்லது சரிசெய்தல் கசிவுகள், சறுக்கல் அல்லது நிலையற்ற இயக்கம், சிலிண்டர் வடிவமைப்பை உங்கள் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு பொருத்துவது: சுமை திசை, கடமை சுழற்சி, எண்ணெய் வெப்பநிலை, மாசு நிலை மற்றும் பெருகிவரும் சீரமைப்பு.

குறைவான ஆச்சரியங்களுடன் விரைவான, தூய்மையான முடிவை எடுக்க வேண்டுமா? உங்கள் பயன்பாட்டு அடிப்படைகளைப் பகிரவும் (சுமை, பக்கவாதம், ஏற்றம், அழுத்தம், சூழல்) மற்றும்கிங்டாவோ மைக்ரோ ப்ரிசிஷன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.பாதுகாப்பான விருப்பங்களை சுருக்கவும் மற்றும் உற்பத்திக்கு முன் நடைமுறை ஏற்பு சோதனைகளை வரையறுக்கவும் உதவும். நீங்கள் தயாராக இருக்கும்போது, எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் மேற்கோள் மற்றும் வேலைநேரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் தொழில்நுட்ப பரிந்துரையைப் பெற.