ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பதிலளிக்க மெதுவாக இருந்தால் என்ன செய்வது?

தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பல இயந்திர உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் முக்கியமான கூறுகளாக நிற்கின்றன. இந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், சிக்கலான பணிகளைச் செய்ய பரந்த அளவிலான இயந்திரங்களை இயக்குகின்றன.

இருப்பினும், சில நேரங்களில் நாம் ஒரு சூழ்நிலையை சந்திக்க நேரிடலாம்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கணினி பதிலளிக்க மெதுவாக உள்ளது, இது சாதனத்தின் வேலை திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தலையிடக்கூடும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மெதுவான பதிலுக்கான காரணங்கள்

1. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பிரச்சனை

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் நிலை நேரடியாக அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். முதலில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும். நிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், எண்ணெய் பம்ப் காற்றை உள்ளிழுக்கலாம், இதன் விளைவாக போதுமான கணினி அழுத்தம் மற்றும் மெதுவான எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, திரவத்தன்மை மோசமடைகிறது, சிலிண்டர் இயக்கம் இயற்கையாகவே மெதுவாக இருக்கும்.

2. எண்ணெய் பம்ப் வேலை நிலை

எண்ணெய் பம்ப் என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஆற்றல் மூலமாகும். எண்ணெய் பம்ப் இயங்கும் சத்தத்தை நீங்கள் கேட்கலாம். கூர்மையான உராய்வு ஒலி அல்லது மந்தமான தாக்க ஒலி போன்ற அசாதாரண ஒலி இருந்தால், உள் பாகங்கள் தேய்ந்து, உந்தித் திறனைப் பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், எண்ணெய் பம்பின் வெளியீட்டு அழுத்தத்தை சரிபார்த்து, அதை அளவிட ஒரு தொழில்முறை அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தவும். மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை விட அழுத்தம் குறைவாக இருந்தால், அது உலக்கையின் உடைகள் மற்றும் மோசமான சீல் போன்ற பம்ப் உடலின் ஒரு தவறு; அல்லது டிரைவ் மோட்டாரின் போதுமான சக்தி மற்றும் தளர்வான இணைப்பு போன்ற வெளிப்புற காரணிகளால் இது ஏற்படுகிறது.

3. கட்டுப்பாட்டு வால்வு செயல்திறன்

பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஓட்டம் மற்றும் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. பைலட் நிவாரண வால்வின் பைலட் வால்வு மையமானது அசுத்தங்களால் சிக்கியிருந்தால், அது சாதாரணமாக வழிதல் திறக்க முடியாது, கணினி அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சிலிண்டர் இயக்கம் தடுக்கப்படுகிறது; தலைகீழ் வால்வின் வால்வு மையமானது தேய்ந்து, தலைகீழானது இடத்தில் இல்லை, இது எண்ணெய் வழியைத் தடுக்கும்.

4. சிலிண்டரின் நிலை

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்குள் இருக்கும் முத்திரைகளின் வயதான மற்றும் தேய்மானம் உள் கசிவை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக உருளையின் உந்துதல் மற்றும் மெதுவான இயக்கம் குறைகிறது. கூடுதலாக, பிஸ்டன் கம்பி வளைந்து மற்றும் சிதைந்திருந்தால், சிலிண்டரில் நகரும் போது உராய்வு விசை கூர்மையாக அதிகரிக்கும், இது சிலிண்டர் இயக்கத்தையும் மெதுவாக்கும்.

சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

1. சரியான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைத் தேர்வு செய்யவும்

பணிச்சூழல் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பாகுத்தன்மையுடன் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைத் தேர்வு செய்யவும். குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில், குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் எண்ணெய் வெப்பநிலையை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் சாதனத்தைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

2.கணினி அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்

கணினியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஓவர்ஃப்ளோ வால்வின் செட்டிங் மதிப்பைச் சரிபார்க்கவும். அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அழுத்தத்தை அமைக்கும் மதிப்பை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், கணினியில் கசியும் பகுதிகளை சரிசெய்து, நிலையான வரம்பிற்குள் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கவும்.

3. ஹைட்ராலிக் வால்வை சரிபார்க்கவும்

வால்வு மையமானது நெகிழ்வாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும், எண்ணெய் அல்லது அசுத்தங்கள் குவிவதைத் தவிர்க்கவும் வால்வைச் சரிபார்க்கவும். சோலனாய்டு கட்டுப்பாட்டு வால்வுக்கு, சர்க்யூட் சிஸ்டம் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வால்வு கடுமையாக சேதமடைந்தாலோ அல்லது அதிகமாக அணிந்திருந்தாலோ, கணினியின் ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த புதிய வால்வு அசெம்பிளியை மாற்ற வேண்டும்.

4.அணிந்த ஹைட்ராலிக் கூறுகளை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் தேய்மானத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, கடுமையான உடைந்த கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளுக்கு, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவை இயக்க நடைமுறைகளுடன் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

முடிவில், எப்போதுஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்சிஸ்டம் மெதுவான பதிலை வெளிப்படுத்துகிறது, ஆக்சுவேட்டருக்கு எண்ணெய், ஆற்றல் மூலங்கள், கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொடர்ச்சியான சோதனையை நடத்துகிறது. சிக்கலை துல்லியமாக சுட்டிக்காட்டுவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அமைப்பு அதன் உயர் செயல்திறனை மீண்டும் பெறலாம் மற்றும் உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்திற்கு பங்களிக்க முடியும்.