கசிந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை சரிசெய்வது மதிப்புக்குரியதா?

அறிமுகம்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் மொபைல் உபகரணங்களில் முக்கியமான கூறுகள், ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும். காலப்போக்கில், உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், பெரும்பாலும் சேதமடைந்த முத்திரைகள், அணிந்த சிலிண்டர் சுவர்கள் அல்லது பிஸ்டன் தடி பிரச்சினைகள் காரணமாக ஏற்படுகின்றன. கசிந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை சரிசெய்யலாமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க அதன் நிலையை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், இதில் உள் சேதம், பிஸ்டன் தடி ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சேவை வரலாறு ஆகியவை அடங்கும். இந்த வழிகாட்டி முக்கிய மதிப்பீட்டு படிகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது-சிலிண்டர் துளை கீறல்களை ஆய்வு செய்தல், பிஸ்டன் தடி உடைகளைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது-பழுதுபார்ப்பு செலவு குறைந்ததா அல்லது மாற்றீடு சிறந்த வழி என்றால் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, இது வெற்றிகரமான பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை மற்றும் சட்டசபை உதவிக்குறிப்புகளை வழங்குகிறது.

1. சைலைண்டர் நிபந்தனை மதிப்பீடு

ஒரு புதிய ஹைட்ராலிக் முத்திரையை வாங்க முடிவு செய்வதற்கு முன், எந்த கீறல்களுக்கும் சிலிண்டரின் உட்புறத்தை சரிபார்க்கவும். சிலிண்டர் சேதமடைந்தால், பழுதுபார்க்கும் தரம் எவ்வளவு அதிகமாக இருந்தாலும், அது உடனடியாக முத்திரை கசியும்.

சிலிண்டரில் ஒரு சுத்தமான விரலை வைத்து, சரிபார்க்க உள் சுவரைத் தொடவும்: 0.5 மிமீக்கு ஆழமான எந்த கீறலும் (விரல் நகத்தின் தடிமன் பற்றி) தொடர்ச்சியான திரவ மாசு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், சிலிண்டரின் உள் சுவரில் சீரான நேர்த்தியான அரைக்கும் கோடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். பிரகாசமான புள்ளிகள் அல்லது பள்ளங்கள் இருந்தால், அது பிஸ்டன் சேதத்தின் அடையாளமாக இருக்கலாம். மாற்று பகுதிகளை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் முதலில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை துல்லியமாக அளவிடும் முறையை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும்.

தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சரியான அளவை அளவிட உள் விட்டம் அளவைப் பயன்படுத்துவார்கள். சிலிண்டர் உடைகள் 0.127 மிமீ தாண்டினால், ஹைட்ராலிக் முத்திரை பழுதுபார்க்கும் கிட்டை மட்டுமே நம்புவதை விட, அதை பொதுவாக மாற்ற வேண்டும் அல்லது ஸ்லீவ் செய்ய வேண்டும்.

ஆல்ட். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் உள் சுவரை சரிபார்க்க ஒளிரும் விளக்கைப் பயன்படுத்தவும்

2. பிஸ்டன் தடி சேத மதிப்பீடு

பிஸ்டன் தடியின் எந்தவொரு குழியும் அல்லது வளைவும் தவிர்க்க முடியாமல் புதிய ஹைட்ராலிக் முத்திரையை முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். ஆய்வு செய்யும் போது, பிஸ்டன் தடியை மெதுவாக முழு வெளிச்சத்தில் சுழற்றி முழு மேற்பரப்பையும் கவனமாக ஆராயுங்கள்.

சிறிய கீறல்கள் மெருகூட்டுவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் ஒரு முறை ஆழமான பள்ளங்கள், குரோம் உரித்தல் அல்லது வெளிப்படையான வளைவு தோன்றியால், பிஸ்டன் தடி மாற்றப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தொழில்முறை குரோம் முலாம் செலவு ஒரு புதிய பிஸ்டன் தடியின் 60% -70% ஆகும்.

ஆல்ட். பிஸ்டன் தடி மேற்பரப்பை கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்

பல-நிலை தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு, ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

இயல்பான செயல்பாட்டின் போது உள் சிலிண்டருக்கு சேதம் பெரும்பாலும் மறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் பக்க சுமைகள் ஏற்படும் போது, இது சிலிண்டர் கூறுகளுக்கு இடையில் உள் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

3. கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சேவை வரலாறு

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்அவை 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன அல்லது பல பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்டவை முத்திரை செயலிழப்புக்கு அதிக ஆபத்து உள்ளது.

ஆல்ட். பழுது தேவைப்படும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்

உலோக சோர்வு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் கூறுகளை பலவீனப்படுத்தக்கூடும், இது புதிய ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் மாற்றுவதன் மூலம் தீர்க்கக்கூடிய ஒன்றல்ல.

கடுமையான சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள். வேதியியல் தாக்குதல், தீவிர வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை அனைத்து ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் உடையை துரிதப்படுத்துகின்றன (முத்திரைகள் மட்டுமல்ல).

சிலிண்டரின் மதிப்பையும் மாற்றுவதற்கான முன்னணி நேரத்தையும் கவனியுங்கள். அவசர காப்புப்பிரதி அமைப்புகளுக்கு, முத்திரை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் ஓரளவு சிக்கல்கள் இருந்தாலும் பழுதுபார்க்க முயற்சிப்பது நியாயமானதாக இருக்கலாம்.

4. ஹைட்ராலிக் கூறு பராமரிப்பு பாதுகாப்பு முதல் படிகள்

பிரித்தெடுப்பதற்கு முன், எப்போதும் கணினி அழுத்தத்தை முழுமையாக வெளியிடுங்கள்.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைப் பாதுகாக்கும்போது, மென்மையான தாடைகளுடன் ஒரு வைஸுடன் ட்ரூனியனை இறுக்கிக் கொள்ளுங்கள் - ஒருபோதும் சிலிண்டர் அல்லது பிஸ்டன் தடியைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டாம்.

பிரித்தெடுக்கும் போது, ஹைட்ராலிக் முத்திரையின் சரியான நோக்குநிலையைப் பதிவுசெய்க: மறுசீரமைப்பின் போது பிழைகளைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலையையும் நோக்குநிலையையும் தெளிவாகக் குறிக்க நீங்கள் புகைப்படங்களை எடுக்கலாம் அல்லது ஒரு படத்தை வரையலாம்.

5. முத்திரை கசிவைத் தடுக்க முக்கிய சட்டசபை உதவிக்குறிப்புகள்

மறுசீரமைப்பதற்கு முன், ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் கூறுகளும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் - நுண்ணிய குப்பைகள் கூட உடனடியாக முத்திரை தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

நிறுவும் போது, அனைத்து முத்திரைகளையும் சுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயுடன் உயவூட்டவும் (இல்லையெனில் தேவையில்லை, கிரீஸ் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது). பொருந்தக்கூடிய அளவின் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் பக்க சுமைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க சமமான மற்றும் மென்மையான சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்.

சட்டசபையின் போது, சேதத்தைத் தடுக்க சீல் உதட்டைப் பாதுகாப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் முத்திரைகள் திசையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை சரியாக வேலை செய்ய சரியான நோக்குநிலையில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

சுருக்கம்

கசிவை சரிசெய்தல்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் அதன் சாத்தியக்கூறு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. A thorough inspection of the cylinder bore, piston rod, and seals is essential—deep scratches (>0.5mm), chrome peeling, or excessive wear often necessitate replacement rather than repair. கூடுதலாக, கடுமையான நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட சிலிண்டர்கள் அல்லது நீண்ட சேவை வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது அடிப்படை உலோக சோர்வைக் கொண்டிருக்கலாம், இது பழுதுபார்ப்புகளை நம்பகமானதாக மாற்றுகிறது. பிரித்தெடுக்கும் மற்றும் சரியான மறுசீரமைப்பு நுட்பங்களின் போது பாதுகாப்பு-சரியான முத்திரை நோக்குநிலை மற்றும் மாசு தடுப்பு போன்றவை நீண்ட கால தீர்வுக்கு முக்கியமானவை. இறுதியில், சிலிண்டரின் முக்கிய கூறுகள் நல்ல நிலையில் இருந்தால், ஒரு முத்திரை மாற்றுவது செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க முடியும்; இல்லையெனில், புதிய அல்லது மறுசீரமைக்கப்பட்ட சிலிண்டரில் முதலீடு செய்வது நீண்ட காலத்திற்கு மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாக இருக்கலாம்.