நிஜ-உலக ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் வேலையில்லா நேரத்தை ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் எவ்வாறு தடுக்கின்றன?

சுருக்கம்

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தத்தை இழக்கத் தொடங்கும் போது, எண்ணெய் கசிவு, அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது சுமையின் கீழ் நகர்கிறது, மூல காரணம் நீங்கள் நினைப்பதை விட சிறியதாக இருக்கும்: சீல் அமைப்பு.ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்"கசிவுகளை நிறுத்து"-அவை செயல்திறனைப் பாதுகாக்கின்றன, இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன மற்றும் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகளில். இந்த கட்டுரை வாங்குபவர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான தோல்வி வடிவங்களை உடைக்கிறது, சரியான முத்திரையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது வகைகள் மற்றும் பொருட்கள், என்ன நிறுவல் தவறுகள் அமைதியாக செயல்திறனை அழிக்கின்றன, மற்றும் ஆதாரத்தின் போது நடைமுறை தர எதிர்பார்ப்புகளை எவ்வாறு அமைப்பது. குறைவான வருமானம், குறைவான அவசரகால பழுது மற்றும் அதிக யூகிக்கக்கூடிய சேவை இடைவெளிகளை நீங்கள் விரும்பினால், இங்கே தொடங்கவும்.

உள்ளடக்கம்

• அவுட்லைன்
• ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் என்ன சிக்கல்களை தீர்க்கின்றன?
• எந்த ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் மிகவும் முக்கியம்?
• சரியான ஹைட்ராலிக் முத்திரைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
• எந்தெந்த பொருட்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, எப்போது?
• என்ன நிறுவல் மற்றும் கையாளுதல் தவறுகள் ஆரம்ப தோல்விக்கு காரணம்?
• கசிவுகள், சறுக்கல்கள் மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது?
• நம்பகமான சப்ளையரிடமிருந்து நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும்?
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அவுட்லைன்

1. சீல் செயல்திறனை வாங்குபவரின் வலி புள்ளிகளுடன் இணைக்கவும்: வேலையில்லா நேரம், கசிவு, அழுத்தம் இழப்பு, சீரற்ற இயக்கம்.
2. இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில் முத்திரை பாத்திரங்களை விளக்குங்கள்: தடி, பிஸ்டன், வைப்பர், நிலையான, வழிகாட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்ற எதிர்ப்பு.
3. நடைமுறை தேர்வு பட்டியலை வழங்கவும்: ஊடகம், அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை, மேற்பரப்பு பூச்சு, பள்ளம் வடிவமைப்பு.
4. ஒரு முடிவு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி பலம் மற்றும் வரம்புகளுடன் பொதுவான பொருட்களை ஒப்பிடுக.
5. ஆரம்ப தோல்விகளைக் குறைக்கும் நிறுவல்/கையாளுதல் நடைமுறைகளைப் பகிரவும்.
6. அறிகுறியிலிருந்து சாத்தியமான மூல காரணங்கள் வரை சரிசெய்தல் வரைபடத்தை வழங்கவும்.
7. "நல்ல ஆதாரம்" எப்படி இருக்கும் என்பதை வரையறுக்கவும்: ஆவணப்படுத்தல், நிலைத்தன்மை, கண்டறியக்கூடிய தன்மை, சோதனை மனநிலை.

ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் என்ன சிக்கல்களை தீர்க்கின்றன?

வாங்குபவர்கள் அரிதாகவே ஷாப்பிங் செய்கிறார்கள்ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்ஏனென்றால் அது வேடிக்கையாக இருக்கிறது-ஏதோ வலிக்கிறது என்பதால் அவர்கள் அதைச் செய்கிறார்கள்: எண்ணெய் கசிவுகள், குழப்பமான உபகரணங்கள், நிலையற்ற சிலிண்டர் இயக்கம், அழுத்தம் குறைதல் அல்லது அடிக்கடி சேவை அழைப்புகள். ஒரு முத்திரை அமைப்பு அடிப்படையில் ஒரு "கட்டுப்பாட்டு அடுக்கு" ஆகும், அது திரவத்தை எங்குள்ளது, மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுமையின் கீழ் மென்மையான இயக்கத்தை பராமரிக்கிறது.

• கசிவு கட்டுப்பாடு:வெளிப்புற கசிவுகள் திரவத்தை வீணாக்குகின்றன, தூசியை ஈர்க்கின்றன, பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் தள விதிமுறைகளை மீறலாம்.
• அழுத்தம் தக்கவைத்தல்:உள் கசிவு (பைபாஸ்) சக்தி வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் சறுக்கல் அல்லது பலவீனமான இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• பாதுகாப்பு அணிய:ஒரு நல்ல சீல் பேக்கேஜ் மதிப்பெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த கம்பி/சிலிண்டர் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது.
• மாசு தடுப்பு:வைப்பர்கள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்கள் சிராய்ப்பு துகள்கள் கணினியில் நுழைந்து அழிப்பதை நிறுத்துகின்றன.
• ஆற்றல் திறன்:சரியான உராய்வு சமநிலையானது, பதிலளிப்பதை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெப்பக் கட்டமைப்பைக் குறைக்கிறது.

பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில், முதலில் தோல்வியடைவது உலோகம் அல்ல - இது சீல் இடைமுகம். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் ஆச்சரியமான வேலையில்லா நேரத்திற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.

எந்த ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் மிகவும் முக்கியம்?

எல்லாம் இல்லைஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்அதே வேலையை செய்யுங்கள். ஒரு "சீல் செட்" பொதுவாக ஒன்றாக வேலை செய்யும் பல கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது: டைனமிக் முத்திரைகள் (நகரும்), நிலையான முத்திரைகள் (நிலையான) மற்றும் பாதுகாப்பு கூறுகள்.

புலத்தில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்தால், விரைவான குறுக்குவழி: "வெளியே கசிகிறதா அல்லது உள்ளே கடந்து செல்கிறதா?" தடி முத்திரைகள் மற்றும் வைப்பர்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற கசிவு மற்றும் மாசுபாட்டுடன் தொடர்புடையவை; பிஸ்டன் முத்திரைகள் சறுக்கல் மற்றும் இழந்த சக்தியுடன் தொடர்புடையது.

சரியான ஹைட்ராலிக் முத்திரைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

தேர்ந்தெடுக்கிறதுஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்காகிதத்தில் "சிறந்த" பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றியது அல்ல - இது உங்கள் உண்மையான இயக்கத்துடன் சீல் அமைப்பைப் பொருத்துவது பற்றியது. நிபந்தனைகள். அதே சிலிண்டர் தூசி நிறைந்த, சூடான வெளிப்புற சூழலுக்கு எதிராக சுத்தமான உட்புற வரிசையில் மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படும்.

இந்த நடைமுறைத் தேர்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்

• திரவ ஊடகம்:கனிம எண்ணெய், மக்கும் எண்ணெய்கள், நீர்-கிளைகோல், பாஸ்பேட் எஸ்டர்-இணக்கத்தன்மை முக்கியமானது.
• அழுத்த வரம்பு:தொடர்ச்சியான அழுத்தம் மற்றும் உச்சநிலை கூர்முனை (அதிர்ச்சி சுமைகள் ஒரு எல்லைக்கோடு தேர்வை அழிக்கலாம்).
• வெப்பநிலை:சுற்றுப்புறம் + திரவ வெப்பநிலை + உராய்விலிருந்து வெப்பம்.
• வேகம் மற்றும் கடமை சுழற்சி:அதிக வேகம் வெப்பம் மற்றும் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது; குறைந்த வேகம் ஸ்டிக்-ஸ்லிப் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
• மாசு நிலை:தூசி, மணல், உலோகத் துகள்கள் - உங்கள் துடைப்பான் உத்தி எவ்வளவு ஆக்ரோஷமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.
• மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கடினத்தன்மை:ராட்/பிஸ்டன் பூச்சு ஒரு பெரிய முத்திரையை ஆரம்பத்தில் தோல்வியடையச் செய்யலாம்.
• பள்ளம் வடிவமைப்பு மற்றும் அனுமதி இடைவெளிகள்:மோசமான பள்ளம் வடிவியல் வெளியேற்றம், முறுக்கு அல்லது சீரற்ற ஏற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
• பக்க சுமை மற்றும் தவறான சீரமைப்பு:பக்கச்சுமை இருந்தால், வழிகாட்டி மோதிரங்கள் மற்றும் அணியும் பட்டைகள் முக்கியமானதாக மாறும்.

தவறான காரணத்திற்காக மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்வதைத் தடுக்கும் வாங்குபவர் உதவிக்குறிப்பு

அழுத்தம் கூர்முனை, திரவ வகை மாற்றங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு வேறுபாடுகளை உறுதிப்படுத்தாமல் பழைய பகுதி எண்ணை மட்டும் நகலெடுத்தால், நீங்கள் பழைய முத்திரையை "பொருத்தலாம்" ஆனாலும் அதே தோல்வியை மீண்டும் செய்யவும். சிறந்த அணுகுமுறை: சிகிச்சைஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்ஒரு கணினி மேம்படுத்தல் வாய்ப்பாக-குறிப்பாக உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு வழக்கு மாறினால்.

எந்தெந்த பொருட்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, எப்போது?

பொருள் தேர்வு என்பது பல முத்திரை சிக்கல்கள் தொடங்கும் இடமாகும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு, வெப்பநிலை செயல்திறன், மற்றும் இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தன்மை. குறிப்பிடும் போது நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய முடிவு சார்ந்த ஒப்பீடு கீழே உள்ளதுஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்.

"சிறந்த" தேர்வு நீங்கள் எதை மேம்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது: குறைந்த உராய்வு (PTFE தீர்வுகள்), அதிகபட்ச உடைகள் எதிர்ப்பு (PU) அல்லது வெப்பம்/வேதியியல் ஆயுள் (FKM). பல சந்தர்ப்பங்களில், அதிக செயல்திறன் கொண்டதுஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்கலப்பு-பொருள் அமைப்புகள்: ஒரு கூறு உராய்வைக் கையாளுகிறது, மற்றொன்று வழிகாட்டுதலைக் கையாளுகிறது, மற்றொன்று மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.

என்ன நிறுவல் மற்றும் கையாளுதல் தவறுகள் ஆரம்ப தோல்விக்கு காரணம்?

முத்திரை தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு ஆச்சரியமான எண்ணிக்கையிலான முன்கூட்டியே தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன. சிறப்பானதும் கூடஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்என்றால் விரைவில் தோல்வியடையலாம் நிறுவுதல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை கவனக்குறைவாக உள்ளன.

சீல் வாழ்க்கையை அமைதியாக குறைக்கும் முக்கிய தவறுகள்

• கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்கள்:அசெம்பிளி செய்யும் போது ஒரு ஒற்றை பர் லிப் சீல் வெட்ட முடியும் - பின்னர் கசிவு "மர்மமான முறையில்" பின்னர் தோன்றும்.
• உலர் சட்டசபை:சரியான உயவு இல்லாமல் நிறுவுவது உராய்வை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சீல் விளிம்பை முன்கூட்டியே எரிக்கலாம்.
• முறுக்கு ஓ-மோதிரங்கள்:திருப்பங்கள் சுழல் கசிவுகள், சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் ஆரம்ப விரிசல் ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.
• தவறான கருவி பயன்பாடு:உலோகக் கருவிகள் சீல் செய்யும் மேற்பரப்பை நிக் செய்யலாம்; முடிந்தால், சரியான சட்டை மற்றும் மென்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• தவறான நோக்குநிலை:பின்னோக்கி நிறுவப்பட்ட உதடு முத்திரைகள் பெரும்பாலும் பார்வைக்கு நன்றாக இருக்கும் ஆனால் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும்.
• அசுத்தமான சட்டசபை பகுதி:சட்டசபையின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட தூசி முதல் நாளிலிருந்து சிராய்ப்பு ஏற்படுகிறது.

வெற்றி விகிதத்தை உயர்த்தும் எளிய நடைமுறைகள்

• Deburr பள்ளங்கள் மற்றும் விளிம்புகள்; லீட்-இன் சேம்பர்கள் மற்றும் நிறுவல் சட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• தடி மற்றும் துளைக்கான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும் (குறிப்பாக உயர் செயல்திறன் சீல் அமைப்புகளுக்கு).
• இணக்கமான அசெம்பிளி லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.
• அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, உராய்வு மற்றும் இருக்கையை நிலைப்படுத்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரேக்-இன் சுழற்சியை இயக்கவும்.

கசிவுகள், சறுக்கல்கள் மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ஒரு வாடிக்கையாளர் "முத்திரை தோல்வியடைந்தது" என்று கூறும்போது, ​​அவர்கள் வழக்கமாக ஒரு அறிகுறியை விவரிக்கிறார்கள். சாத்தியமான காரணங்களுக்கான அறிகுறிகளை வரைபடமாக்குவதே சிறந்த பதில், பின்னர் ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கவும். களத்திற்கு ஏற்ற வழிகாட்டி இதோஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்.

நடைமுறை விதி: தடியில் ஸ்கோரிங் இருப்பதைக் கண்டால், தடி முத்திரையை மட்டும் மாற்றாதீர்கள் - மாசுபடுத்தும் பாதை மற்றும் வழிகாட்டும் சிக்கலையும் சரிசெய்யவும். இல்லையெனில், நீங்கள் அதையே வாங்குகிறீர்கள்ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்மீண்டும் அதே தோல்விக்கு.

நம்பகமான சப்ளையரிடமிருந்து நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும்?

ஆதாரம்ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்விலையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல - இது நிலைத்தன்மையைப் பற்றியது. பல தொழில்களில், மறைக்கப்பட்ட செலவு முத்திரை அல்ல, ஆனால் ஒவ்வொரு மாற்றுடனும் இணைக்கப்பட்ட உழைப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம். அதனால்தான் பல வாங்குபவர்கள் நிலையான தரம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சப்ளையர்களைத் தேடுகிறார்கள். மற்றும் நடைமுறை தொழில்நுட்ப தொடர்பு.

கிங்டாவோ மைக்ரோ ப்ரிசிஷன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான சீல் தீர்வுகள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களை ஆதரிக்கிறது ஸ்திரத்தன்மை முக்கியமானது-குறிப்பாக கடினமான சூழல்களில் அல்லது ஏற்ற இறக்கமான சுமைகளின் கீழ் உபகரணங்கள் இயங்கும் போது. ஒரு திறமையான சப்ளையர் உறுதிப்படுத்த உங்களுக்கு உதவ வேண்டும் பயன்பாட்டு விவரங்கள், பொருந்தாத பொருட்களைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் நிறுவல் அல்லது பள்ளம் வடிவமைப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படும் தவிர்க்கக்கூடிய தோல்விகளைக் குறைக்கவும்.

உண்மையான வாங்குதலில் "நல்ல ஆதரவு" எப்படி இருக்கும்

• தெளிவான விவரக்குறிப்புகள்:பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் விருப்பங்கள், பொதுவான பட்டியல் தேர்வு மட்டுமல்ல.
• தொகுதிகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மை:நிலையான பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, எனவே செயல்திறன் காலப்போக்கில் மாறாது.
• பயன்பாடு சார்ந்த வழிகாட்டுதல்:அழுத்தம் கூர்மைகள், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மாசுபாடு உண்மை ஆகியவை தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகின்றன.
• பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு ஆலோசனை:முத்திரைகள் எப்போதாவது இயந்திரத்தை அடையும் முன் புற ஊதா, தூசி மற்றும் சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் சப்ளையர்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், ஒரு கேள்வியை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்: இந்தப் பங்குதாரர் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க உதவுவாரா அல்லது தோல்வியடைந்த பிறகுதான் செயல்படுவாரா? சிறந்தஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்வாங்குதல் என்பது அவசரமாக மாறாத ஒன்றாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

• கே: ஹைட்ராலிக் சீல்களை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?
  A:ஒரு நிலையான இடைவெளி இல்லை. மாற்றீடு அழுத்தம், மாசுபாடு, கடமை சுழற்சி மற்றும் கம்பி/துளை நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எதிர்பார்த்ததை விட மீண்டும் மீண்டும் கசிவுகளை நீங்கள் கண்டால், மேற்பரப்பு பூச்சு, வழிகாட்டுதல் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யுங்கள்-சீல் பொருள் மட்டுமல்ல.
• கே: நிறுவிய உடனேயே புதிய முத்திரை கசிவதற்கு என்ன காரணம்?
  A:பொதுவான காரணங்களில் பர்ர்ஸிலிருந்து சேதமடைந்த உதடுகள், தவறான நோக்குநிலை, உலர் நிறுவல், முறுக்கப்பட்ட O-வளையங்கள் அல்லது அசெம்பிளியின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மாசு ஆகியவை அடங்கும். க்ரூவ் ஜியோமெட்ரி பொருத்தமற்ற பகுதி "பொருந்தியிருந்தாலும்" சரியான சீல் செய்வதைத் தடுக்கலாம்.
• கே: ரப்பர் முத்திரைகளை விட PU முத்திரைகள் எப்போதும் சிறந்ததா?
  A:PU பெரும்பாலும் டைனமிக் சீல் செய்வதற்கு உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு திரவம், வேகம் அல்லது வெப்பநிலைக்கு இது தானாகவே சிறந்தது அல்ல. பொருள் தேர்வு இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் உராய்வு/வெப்ப எதிர்பார்ப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
• கே: வெளிப்புற கசிவு இல்லாதபோதும் எனது சிலிண்டர் ஏன் நகர்கிறது?
  A:சறுக்கல் என்பது பொதுவாக பிஸ்டன் முத்திரையின் குறுக்கே உள்ளக பைபாஸ் ஆகும். பிஸ்டன் சீல் தேய்மானம், அனுமதி மற்றும் முத்திரை வடிவமைப்பு குறைந்த அழுத்தத்தில் போதுமான ஆற்றலை அளிக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• கே: சீல் வெளியேற்றம் என்றால் என்ன, அதை எவ்வாறு தடுப்பது?
  A:ஒரு முத்திரையானது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு க்ளியரன்ஸ் இடைவெளியில் கட்டாயப்படுத்தப்படும் போது, ​​"நொடிக்கப்பட்ட" விளிம்புகள் மற்றும் திடீர் கசிவை ஏற்படுத்தும் போது வெளியேற்றம் நிகழ்கிறது. தடுப்பு என்பது சரியான அனுமதிகள், தேவைப்படும் இடங்களில் காப்பு வளையங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
• கே: ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியுமா?
  A:ஆம். உகந்த முத்திரை அமைப்புகள் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைக்கலாம், பதிலளிப்பதை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அழுத்தத்தை நிலையாக வைத்திருக்கலாம்-குறிப்பாக திறமையின்மைகள் அதிகரிக்கும் உயர்-கடமை உபகரணங்களில்.
• கே: சரியான சீல் பரிந்துரையைப் பெற நான் என்ன தகவலை வழங்க வேண்டும்?
  A:சிலிண்டர் வகை, தடி/துளை அளவுகள், அழுத்த வரம்பு (ஸ்பைக்குகள் உட்பட), திரவ வகை, வெப்பநிலை வரம்பு, வேகம், மாசு வெளிப்பாடு மற்றும் தெரிந்த மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது கடினத்தன்மை விவரங்களைப் பகிரவும். அந்த சூழல் பெரும்பாலும் "சரி" முத்திரைக்கும் நீண்ட காலத்துக்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும்.
• கே: கடுமையான சூழல்களில் சீல் ஆயுளை நீட்டிக்க எளிய வழி எது?
  A:மாசுக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும்: பயனுள்ள வைப்பர்கள், சுத்தமான அசெம்பிளி மற்றும் சரியான வடிகட்டுதல். பிரீமியத்தின் ஆயுளைக் குறைப்பதற்கான விரைவான வழிகளில் சிராய்ப்பு உட்செலுத்துதல் ஒன்றாகும்ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்.

முடிவுரை

மிகவும் விலை உயர்ந்ததுஹைட்ராலிக் முத்திரைகள்நீங்கள் அடிக்கடி மாற்றுபவர்கள். யூகிக்கக்கூடிய செயல்திறனை நீங்கள் விரும்பினால், முழு படத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்: இடம், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, பள்ளம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகள், மாசு கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான நிறுவல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முத்திரை செயல்பாடு. இந்த துண்டுகள் சீரமைக்கப்படும் போது, ​​கசிவு குறைகிறது, சறுக்கல் மேம்படுகிறது, மற்றும் வேலையில்லா நேரம் நீங்கள் திட்டமிடும் ஒன்றாக மாறும்-உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் ஒன்று அல்ல.

புதிய ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களுக்கான முத்திரைகளை நீங்கள் குறிப்பிடுகிறீர்கள் அல்லது துறையில் மீண்டும் தோல்விகளை நிறுத்த முயற்சித்தால்,கிங்டாவோ மைக்ரோ ப்ரிசிஷன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.உங்கள் இயக்க நிலைமைகளுக்கு சரியான சீல் செய்யும் அணுகுமுறையைப் பொருத்த உதவலாம் - எனவே உங்கள் கணினி சுத்தமாகவும், நிலையானதாகவும், நீண்டதாகவும் இயங்கும். தோல்விகளைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் தயாரா?எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் விண்ணப்பம் மற்றும் சீல் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க.